Kinder nehmen Spielzeug in den Mund. Sie lutschen daran, kauen darauf herum, lecken über bunte Oberflächen. Was für Erwachsene vielleicht befremdlich wirkt, ist für Kleinkinder völlig normal. Genau deshalb gelten für Spielzeuglackierungen besonders strenge Sicherheitsvorschriften. Die europäische Norm EN 71 regelt, welche Stoffe aus der Beschichtung austreten dürfen. Und welche nicht.

Für Spielzeughersteller ist die Einhaltung dieser Norm keine Option. Sie ist Pflicht. Wer Spielwaren in Europa verkaufen will, muss nachweisen, dass seine Produkte sicher sind. Die Lackierung spielt dabei eine zentrale Rolle.

Die EN 71 im Überblick

EN 71 ist keine einzelne Norm, sondern eine ganze Normenfamilie. Sie umfasst verschiedene Teile, die unterschiedliche Sicherheitsaspekte von Spielzeug regeln. Für die Lackierung ist vor allem Teil 3 relevant: die Migration bestimmter Elemente.

Migration bedeutet in diesem Zusammenhang: das Herauslösen von Stoffen aus einem Material. Wenn ein Kind an einem lackierten Spielzeug lutscht, können Substanzen aus der Beschichtung in den Speichel übergehen. Die EN 71-3 legt fest, welche Mengen bestimmter Elemente dabei maximal freigesetzt werden dürfen.

Welche Elemente werden geprüft?

Die Norm definiert Grenzwerte für 19 verschiedene Elemente. Darunter sind bekannte Schwermetalle wie Blei, Cadmium und Quecksilber. Aber auch weniger bekannte Substanzen wie Antimon, Barium oder Selen werden erfasst. Die kritischen Elemente im Überblick:

• Blei (Pb). Eines der gefährlichsten Elemente. Kann bei Kindern zu Entwicklungsstörungen führen. Der Grenzwert ist entsprechend streng.
• Cadmium (Cd). Reichert sich im Körper an und kann Nieren und Knochen schädigen.
• Chrom (Cr). Besonders Chrom(VI)-Verbindungen sind krebserregend. Streng reguliert.
• Quecksilber (Hg). Hochtoxisch, schon in kleinsten Mengen gefährlich.
• Antimon (Sb). Kann in höheren Konzentrationen Magen-Darm-Beschwerden verursachen.
• Barium (Ba). Lösliche Bariumverbindungen sind giftig.
• Arsen (As). Klassisches Gift mit streng überwachten Grenzwerten.

Unterschiedliche Grenzwerte für unterschiedliche Materialien

Die EN 71-3 unterscheidet drei Materialkategorien. Jede Kategorie hat eigene Grenzwerte. Der Grund: Unterschiedliche Materialien werden unterschiedlich stark beansprucht. Und sie geben Stoffe unterschiedlich schnell ab.

• Kategorie I: Trockene, brüchige, pulverförmige oder biegsame Materialien. Dazu gehören Kreiden, Buntstifte oder auch abblätternde Beschichtungen. Die Grenzwerte sind hier am strengsten, weil das Material leicht verschluckt werden kann.
• Kategorie II: Flüssige oder haftende Materialien. Fingerfarben, Klebstoffe oder ähnliche Produkte fallen in diese Kategorie.
• Kategorie III: Abgeschabte Materialien. Hier geht es um Beschichtungen auf festen Untergründen. Die typische Spielzeuglackierung fällt in diese Kategorie. Die Grenzwerte sind weniger streng als bei Kategorie I, aber immer noch anspruchsvoll.

Für die Beschichtung von Spielwaren ist Kategorie III der Normalfall. Die Lackschicht sitzt fest auf dem Untergrund und kann nur durch intensives Schaben oder Kratzen gelöst werden.

So läuft die Migrationsprüfung ab

Das Prüfverfahren simuliert, was passiert, wenn ein Kind an einem Spielzeug lutscht. Die Beschichtung wird mit einer sauren Lösung behandelt, die künstlichen Magensaft nachahmt. Die Säure löst Substanzen aus dem Lack, die anschließend gemessen werden.

Der genaue Ablauf: Zunächst wird eine definierte Menge des Materials abgeschabt. Dieses Schabgut wird in die Prüflösung gegeben und für eine bestimmte Zeit inkubiert. Anschließend wird die Lösung analysiert. Moderne Labore nutzen dafür ICP-MS oder ICP-OES, hochempfindliche Verfahren der Elementanalytik.

Das Ergebnis wird in Milligramm pro Kilogramm angegeben. Liegt der Wert unter dem Grenzwert der EN 71-3, ist die Beschichtung konform. Liegt er darüber, darf das Produkt nicht verkauft werden.

Was einen sicheren Spielzeuglack ausmacht

Ein EN 71-konformer Lack entsteht nicht zufällig. Er muss von Grund auf für diese Anwendung konzipiert sein. Das beginnt bei der Auswahl der Rohstoffe. Pigmente, Bindemittel und Additive werden gezielt nach ihrer Unbedenklichkeit ausgewählt. Schwermetallhaltige Farbpigmente sind tabu. Stattdessen kommen organische Pigmente oder unbedenkliche anorganische Alternativen zum Einsatz. Bei der Spielzeuglackierung ist diese Sorgfalt unverzichtbar.

Auch die Formulierung des Lacks spielt eine Rolle. Die Pigmente müssen fest im Bindemittel eingebunden sein. Je besser die Einbindung, desto geringer die Migration. Ein hochwertiger Spielzeuglack gibt praktisch keine Schadstoffe ab.

Darüber hinaus muss der Lack haften. Lose Beschichtungen sind ein Sicherheitsrisiko. Blättert der Lack ab, können Kinder ihn verschlucken. Dann gelten plötzlich die strengeren Grenzwerte der Kategorie I. Gute Haftung ist also nicht nur eine Frage der Qualität, sondern auch der Sicherheit.

Welche Spielwaren beschichtet werden

Die Palette ist breit. Grundsätzlich können alle Massenkleinteile aus der Spielzeugproduktion im Trommelverfahren beschichtet werden. Typische Produkte sind:

• Holzbausteine und Holzspielzeug. Der Klassiker. Bunte Bauklötze, Stapeltürme, Puzzle-Teile.
• Spielfiguren aus Kunststoff. Von der einfachen Spielfigur bis zum detaillierten Sammlerstück.
• Perlen und Fädelspielzeug. Kleine Teile, große Stückzahlen. Perfekt für die Trommelbeschichtung.
• Würfel und Spielsteine. Brettspielzubehör in allen Farben.
• Modellbau-Komponenten. Räder, Achsen, Verbindungselemente.
• Buchstaben, Zahlen, Formen zum Anfassen und Begreifen.

Eine vollständige Übersicht der Anwendungsbereiche für Massenkleinteilbeschichtung haben wir auf unserer Website zusammengestellt.

Warum das Trommelverfahren ideal für Spielzeug ist

Spielzeug wird in großen Stückzahlen produziert. Einzelbeschichtung wäre viel zu teuer. Die Trommelbeschichtung löst dieses Problem. Die Teile werden als Schüttgut verarbeitet. Tausende Stück pro Charge. Das ist schnell und wirtschaftlich.

Gleichzeitig ist das Verfahren schonend. Die Teile werden nicht einzeln gegriffen oder aufgehängt. Es gibt keine Haltepunkte, die unlackiert bleiben. Jede Oberfläche wird gleichmäßig beschichtet. Gerade bei Spielzeug ist das wichtig, denn Kinder erkunden jede Ecke und Kante.

• Gleichmäßige Beschichtung. Alle Oberflächen werden erfasst. Keine unbeschichteten Stellen.
• Definierte Schichtdicke. Die Lackdicke kann genau eingestellt werden. Wichtig für Passgenauigkeit bei Steckverbindungen.
• Reproduzierbare Qualität. Jede Charge sieht gleich aus. Farbkonstanz über Millionen von Teilen.
• Hoher Durchsatz bei niedrigen Stückkosten.

Detaillierte Informationen zur Lohnbeschichtung und den Möglichkeiten des SC-Coater® finden Sie auf unserer Website.

Der Weg zur EN 71-konformen Beschichtung

Wer Spielzeug beschichten lassen möchte, sollte das Thema EN 71 von Anfang an mitdenken. Am besten bereits bei der Bemusterung. Dann ist sichergestellt, dass die Serienbeschichtung alle Anforderungen erfüllt.

Der Ablauf bei Special Coatings: Sie senden uns Musterteile und beschreiben Ihre Anforderungen. Farbe. Glanzgrad. Stückzahlen. Und die Information, dass es sich um Spielzeug handelt. Wir wählen dann ein geeignetes Lacksystem aus, das nachweislich EN 71-konform ist.

Nach der Bemusterung erhalten Sie beschichtete Teile, die Sie bei Bedarf in einem akkreditierten Labor prüfen lassen können. Erst wenn alles passt, starten wir die Serienproduktion. Bei Bedarf übernehmen wir die komplette Projektplanung von der ersten Idee bis zur Auslieferung.

Alle Details zum Bemusterungsprozess haben wir separat zusammengestellt.

Sicherheit als Grundlage für Vertrauen

Die Spielzeuglackierung nach EN 71 ist kein bürokratischer Aufwand. Sie ist ein Versprechen an Eltern und Kinder. Ein Versprechen, dass das Produkt sicher ist. Dass es bedenkenlos in den Mund genommen werden kann. Dass Qualität nicht bei der Optik endet.

Bei Special Coatings nehmen wir dieses Versprechen ernst. Unsere Lacksysteme für die Spielzeugindustrie sind von Grund auf für diese Anforderungen entwickelt. Sie erfüllen die Grenzwerte der EN 71-3 zuverlässig. Das ist keine Selbstverständlichkeit. Es ist das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung in der Lackentwicklung.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist die EN 71-3 und warum ist sie für Spielzeug wichtig?

Die EN 71-3 ist eine europäische Norm, die Grenzwerte für die Migration bestimmter Elemente aus Spielzeugmaterialien festlegt. Sie stellt sicher, dass Spielzeug keine schädlichen Mengen an Schwermetallen oder anderen gefährlichen Substanzen freisetzt, wenn Kinder daran lutschen oder es in den Mund nehmen.

Welche Elemente werden bei der Migrationsprüfung untersucht?

Die EN 71-3 definiert Grenzwerte für 19 Elemente. Dazu gehören bekannte Schwermetalle wie Blei, Cadmium, Chrom und Quecksilber, aber auch Elemente wie Antimon, Arsen, Barium, Selen und weitere. Für jedes Element gelten spezifische Höchstwerte, die nicht überschritten werden dürfen.

Wie funktioniert die Migrationsprüfung?

Bei der Prüfung wird eine definierte Menge des Beschichtungsmaterials abgeschabt und in eine saure Lösung gegeben, die künstlichen Magensaft simuliert. Nach einer festgelegten Inkubationszeit wird die Lösung analysiert. Die gemessenen Werte werden mit den Grenzwerten der Norm verglichen.

Sind alle Lacke von Special Coatings EN 71-konform?

Nicht automatisch. Special Coatings bietet verschiedene Lacksysteme für unterschiedliche Anwendungen an. Für Spielzeug werden speziell formulierte Lacke eingesetzt, die nachweislich die Anforderungen der EN 71-3 erfüllen. Bei der Anfrage sollte daher immer angegeben werden, dass es sich um Spielwaren handelt.

Welche Spielzeuge können im Trommelverfahren beschichtet werden?

Grundsätzlich alle Massenkleinteile, die als Schüttgut verarbeitet werden können. Typische Beispiele sind Holzbausteine, Spielfiguren, Perlen, Würfel, Spielsteine und Lernspielzeug. Die Eignung wird im Rahmen einer Bemusterung geprüft.

Wie stelle ich sicher, dass mein Spielzeug die EN 71 erfüllt?

Der sicherste Weg führt über eine Bemusterung mit anschließender Laborprüfung. Special Coatings verwendet für Spielzeuganwendungen ausschließlich Lacksysteme, die für EN 71-Konformität entwickelt wurden. Die fertigen Muster können Sie zusätzlich bei einem akkreditierten Prüflabor testen lassen.