RECUBRIMIENTO DE PIEZAS PEQUEÑAS EN EL TAMBOR – MADE IN GERMANY

El SC-Coater® es una máquina de recubrimiento en forma de  tambor computarizada para piezas pequeñas de materiales sintéticos, metales, cerámicas, elastómeros y otros materiales. Este sistema ofrece actualmente la más efectiva y eficiente aplicación de espray para el recubrimiento de piezas pequeñas producidas en serie. En el SC-Coater®, el recubrimiento es aplicado a la carga a granel con la ayuda de una pistola automática de espray y secado utilizando el radiador patentado infrarojo de energía eficiente.

El proceso de recubrimiento tiene lugar en un espacio revestido con la mínima formación de olor. El sistema de escape de aire es parte del concepto de seguridad de SC-Coater®. Un ventilador evita las emisiones no controladas de material de recubrimiento mientras los filtros integrados aseguran el filtrado respetando asi el medio ambiente.

UNA INVERSIÓN QUE SE PRESTA

A parte de una calidad alta, la eficacia es una de las ventajas clave para el proceso de revestir en comparación a otros métodos mas convencionales.

Reduce el consumo de lacado o pintura La eficacia de la aplicación de la laca queda entre 90% y 95%. Esto significa que solo hay un margen de 5% a 10% de que pintas por encima de laca ya pintada. En los metodos convencionales se suele pintar un 50% de la pintura encima de la pintura ya pintada.

Ahorro de energia La regulación de la temperatura esta adecuada según el proceso y usando solamente la que se requiere, anulando así mucha perdida, esto resulta un consumo de energía mínimo en comparación con los sistemas convencionales.

Bajos costos laborales El proceso de revestir es totalmente automático. La inserción o suspensión manual de las piezas que tienen que ser pintadas (costes similares) ya no es necesario. El sustrato se llena como material suelto en el tambor. Incluso este proceso de llenado y vaciado se puedría automatizar

Ahorro de espacio Debido a su diseño compacto, el SC-Coater ocupa poco espacio. Incluso el proceso de vaciado y de llenado es posible con los requisitos mínimos de espacio (Automatizacón opcional). Además, no se requiere espacio de prueba de explosión

Costos relativamente bajos En comparación con métodos automáticos convencionales de rociado o soluciones robóticas especialmente para piezas pequeñas el SC-Coater® es la solución mas favorable que existe.

Tiempos de entrega excepcionalmente rápidos Normalmente no se requiere un proceso de secado posterior ya que se seca en el proceso de revestimiento.

No hay tratamiento posterior Las piezas están cubiertas completamente en el proceso de lacado asi que se tendrá pocos problemas con bordes que sean de difícil acceso ya que el proceso esta diseñado para que también los cubras.

Costos reducidos de mantenimiento Todas las partes del sistema están diseñadas para procesos de seguridad y una vida utíl a largo plazo. El acto de mantenimiento que es esencial puede ser hecho por el cliente mismo. Special Coatings puede ofrecerle al cliente este servicio bajo un contrato de mantenimiento

TECNOLOGÍA DEL SC-Coater®

Datos técnicos:

Dimensiones:Approx. 3 x 3 x 3 m
Peso:Approx. 1500 kg
Conexión electricidad:32 A Cekon enchufe con 3 fases AC Corriente, 400 V y 50 Hz
Consumo de energía:Aprox. 8 kW
Radiación de la lampara Infraroja:4.5 kW, controlado a través de sensores
Conexión:Conexión aérea comprimida con aire limpia comprimido.
Presión mínima:6 Bar (máx. 10 bar)
Volumen de:Aprox. 60-120 m3/hr
Cantidad permitida en litros:hasta 60 litros
Peso maximo permitido en el Tambor:máx. 180 kg

ESPECISIFICACIÓN TÉCNICA

Unidad de control La unidad de control es el corazón de SC-Coater®. La entrada de datos esta llevado a cabo via una pantalla táctil 6”. El interfaz del usuario creado por nosotros mismos es basado en la sistema operador de Windows®. Un gran número de parámetros influyentes pueden ser adaptados al respectivo trabajo de pintar asegurándose de la máxima eficiencia y fiabilidad en la producción.

Aspectos de seguridadEl SC-Coater® solo permite operaciones protegidas. Hay un gran número de funciones inteligentes revisando y previniendo cualquier posible daño al operador sin restringir sus opciones.

Proceso de secado Una lámpara infrarojo que esta integrada calienta el substrato que seca el material. La temperatura de las piezas esta regulado por un interfaz de sensores que va concordado con la unidad de control. Los tubos radiadores pueden ser ajustados en su longitud y energía para el substrato si es necesario

Técnologia de espray o rociado El sistema de espray consiste de una o dos (si se requiere) pistolas de espray automáticos y sistemas de circulación. Todo lo variable que influyen en el proceso como la forma, presión, velocidad de espray etc. Pueden ser ajustadas a la unidad de control. Si es necesario se puede usar una variedad de diferentes tamaños de boquillas. El lacado esta suministrado por un tanque a presión con un mecanismo para mezclar. Un sistema para pesar controla la catidad de lacado o pintura que va a el espray o pistola.

Unidad de lacado Esta conectado con un sistema de extracción del SC-Coater®, asegurándose asi del más mínimo olor posible y una seguridad optima especialmente cuando se trata de lacas o pinturas a base de un disolvente. Un sistema especial que se llama “cover lift” (levantar la tapa) se encarga de proporcionar la seguridad y del almacenamiento limpio de la unidad de “cover” durante el proceso de llenar o limpiar el tanque presionado por ejemplo.

El tambor El tambor de laca puede ser quitado con la grua incluida en el paquete. La geometría ondulada de la pared del tambor se asegura que el material que se laquea es quitado de manera continua y segura. El tambor esta hecho de acero inoxidable que lo hace resistente al material de la laca y productos de limpieza. Motores controlados por convertidores de frecuencia, hacen girar el tambor para llenar y vaciar. Ofrecemos dos tipos de tambores diferentes para diferentes formas de ondulación para un optimo giro de substrato. Diferentes formas también son realizables.

Consideración ambiental El sistema de extracción es un concepto seguro de SC-Coater®. Los Filtro aseguran que no haya polución ambiental. Hay una presión negativa constante en el caja del tambor del ventilador. Esto impide que haya una emisión de la laca.

Calidad de la producción y seguridad del proceso La manera del proceso de seguridad solo puede ser realizado por una precisión continua y una supervisión de la calidad, hasta en la creación mismo del sistema. El SC-Coater® solo se fabrica exclusivamente en Alemania.Las piezas son de alto nivel, todas las piezas que son neumáticas y eléctricas cumplen con las normas más altas de seguridad y calidad. Solo se usan piezas de marca con una buena referencia.

Flexibilidad El SC-Coater está diseñado de modo que el desarrollo de un sistema totalmente automatizado puede tener lugar. Esto puede significar, que las piezas a recubrir puede ser transferido automáticamente a partir de SC-Coater®, el recubrimiento también se transfieren automáticamente para su posterior transporte.
Dependiendo de la solicitud del lado del operador (sincronización, control de acceso, el acceso al sistema, etc.), se desarrollará una solución.

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