LE REVÊTEMENT AU TAMBOUR DE PETITES PIECES EN VRAC - MADE IN GERMANY

Le SC-Coater®  est une machine de revêtement de petites pièces en vrac gérée par ordinateur. Le revêtement s’effectue automatiquement par des pistolets pulvérisateurs. Le SC-Coater® permet le revêtement par pulvérisation (laques et revêtement) le plus efficace et économique à l’heure actuelle en ce qui concerne les petites pièces. Une innovation sensationnelle est en particulier le processus de séchage infrarouge. De ce fait nous pouvons proposer une large gamme de revêtements pour des petites pièces de diverses matières, en plastique comme en métal, afin de revêtir ces pièces sans un placement fastidieux sur un support.

UN INVESTISSEMENT RENTABLE

En plus de la haute technologie de la machine, le SC-Coater® présente de nombreux avantages économiques pour le revêtement de petites pièces en vrac.

  • Réduction de la consommation de laques
    Le degré d’efficacité pendant le processus de revêtement est de 90 bis 95%. C’est à dire que la perte de laque est d’environ seulement  5 % (Overspray). Avec un processus de revêtement conventionnel la perte de laque est la plupart du temps bien supérieure à 50%.  
  • Économie d’énergie
    Le processus de séchage est régulé en fonction des besoins de la machine et sans perte d’énergie,  seulement lorsque celui-ci est nécessaire. De ce fait la consommation d’énergie est réduite au minimum en comparaison à un système conventionnel.
  • Manutention très faible
    Le processus de revêtement fonctionne automatiquement. Un placement manuel fastidieux des pièces sur un support n’est plus nécessaire. De même les supports onéreux ne sont plus nécessaires. Le substrat est chargé en vrac dans le tambour. Même le chargement et le déchargement du substrat peuvent être automatisés.
  • Économie d’espace
    En raison de la construction compacte, le SC-Coater® nécessite peu d’espace. De même le chargement et le déchargement des pièces ne nécessite que peu d’espace (en option automatisé).  De plus une zone de production protégée contre les explosions n’est pas nécessaire.
  • Des frais d’achat relativement faible
    Le SC-Coater® est en comparasion Avec les systèmes de revêtement conventionnels (robots,…), en particulier pour les petites pièces en vrac, une solution nettement plus économique.
  • Économie d’espace
    En raison de la construction compacte, le SC-Coater® nécessite peu d’espace. De même le chargement et le déchargement des pièces ne nécessite que peu d’espace (en option automatisé).  De plus une zone de production protégée contre les explosions n’est pas nécessaire.
  • Des frais d’achat relativement faible
    Le SC-Coater® est en comparaison avec les systèmes de revêtement conventionnels (robots,…), en particulier pour les petites pièces en vrac, une solution nettement plus économique.

LA TECHNIQUE DU SC-COATER®

Donées techniques:

Dimensions:env. 3 x 3 x 3 m
Poids:env. 1500 kg
Alimentation électrique:32 A prise Cekon triphasée, 400 V et 50 Hz
Consommation électrique:env. 8 kW
Puissance infrarouge:4,5 kW réglée par capteur
Connexion:air comprimé filtré
Pression:6 bar (max. 10 bar)
Volume d'air:env. 60 - 120 m3/h
Capacité du tambour:jusqu’à 60 litres de Substrat; jusqu’à 180 Kg

Specifications Techniques

Unité centrale L’unité centrale est le cœur du SC-Coaters®. L’entrée des données s’effectue exclusivement par un écran tactile de 6". L’interface utilisateur développée par nos soins est basée sur le système d’exploitation Windows CE®.  Divers paramètres, qui peuvent être à tout moment adaptés en fonction du revêtement, permettent une efficience maximale pendant le revêtement et une fiabilité pour la sauvegarde des informations de revêtement.

Sécurité Le SC-Coater® permet des travaux de revêtement en toute sécurité.  De nombreuses fonctions de sécurité et de contrôle empêchent la mise en danger de l’opérateur, sans pour autant limité celui-ci dans son travail.

Processus de séchage Une lampe de séchage infrarouge performante et intégrée, réchauffe le substrat et sèche le revêtement. La température des pièces est régulée par un capteur infrarouge en concomitance avec l’unité centrale.  La longueur d’onde et la puissance des lampes infrarouge peux le cas échéant être adaptée au substrat. Le processus de revêtement s’effectue automatiquement. Une mise en place fastidieuse des pièces sur des supports onéreux n’est pas nécessaire.  Le substrat est chargé dans le tonneau en vrac. Même le chargement et déchargement des pièces peuvent être automatisés.

Technique de revêtement L’unité de revêtement,  le SC-Coater® peut utiliser un ou (si nécessaire) deux pistolets automatiques et circuits d’alimentation. Tous les paramètres importants comme la forme de la pulvérisation, la pression, le taux de pulvérisation, etc… peuvent être réglés via l’unité centrale et l’interface utilisateur. Si nécessaire, il est également possible d’utiliser plusieurs tailles de buses. Le revêtement est localisé dans un récipient sous pression avec malaxeur.  Un système de balance contrôle la quantité pulvérisée.

L’armoire à laques Afin de loger de manière optimale les récipients sous pression et les balances, notre SC-Coater®  dispose d’une armoire à laques. Celle-ci est connectée avec notre unité d’extraction d’air et permet de ce fait de réduire au minimum les odeurs et une sécurité optimale, en particulier avec les laques sur base de solvant. Un système appelé «ascenseur de couvercle» permet de ranger de manière sure et propre les couvercles, par exemple pendant le remplissage et le nettoyage des récipients.

Le tambour Le tambour du SC-Coater®, peut être retiré  à l’aide de la grue (en option). Grace à la géométrie intérieure du tambour en forme de vague, le substrat est en mouvement perpétuel. Le tambour est réalisé en acier inoxydable et est de ce fait résistant contre les matières de revêtement et les produits nettoyants.  Les motoréducteurs commandés par des convertisseurs de fréquence permettent la rotation ainsi que le pivotement (pour le chargement et le déchargement) du tambour. Afin d’obtenir un mouvement optimal du substrat dans le tambour, nous vous proposons  deux tambours différents avec un nombre différents de vagues. Des formes spéciales sont possibles.

Environnement L’extracteur d’air fait partie du concept de sécurité du SC-Coater®. Des filtres à poches permettent une filtration écologique des solvants nuisibles. L’extracteur d’air produit une dépression constante à l’intérieur du tonneau. De ce fait, une évacuation indésirable et non-filtrée des revêtements à l’extérieur du tambour à proximité de l’opérateur n’est pas possible.

Qualité et sécurité du processus de construction du SC-Coater® La sécurité du processus de construction n’est possible que par un contrôle constant de la précision et de la qualité, dès le début de la construction du SC-Coater®. Le SC-Coater® est entièrement construit en Allemagne.  Toutes les pièces du SC-Coater® sont de haute qualité. De même tous les éléments pneumatiques et électriques du SC-Coater® répondent aux standards de qualité et de sécurité les plus élevés. Nous utilisons seulement des composants de marque avec les meilleures références d’utilisation.

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Rappel

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