RIVESTIMENTO DI PICCOLI PEZZI NEL TAMBURO– MADE IN GERMANY

L’SC-Coater® è una macchina di rivestimento con forma di tamburo computerizzata per piccoli pezzi di materiali sintetici, metalli, ceramiche, elastomeri e altri materiali. Questo sistema offre attualmente la più efficace ed efficiente applicazione spray per il rivestimento di piccoli pezzi prodotti in serie. Nell’SC-Coater®, il rivestimento è applicato alla totalità con l’aiuto di una pistola automatica a spray e asciugato utilizzando il brevettato radiatore infrarosso a basso consumo energetico.

Il processo di rivestimento ha luogo in uno spazio rivestito con la minima formazione di odore. Il sistema di immisione nell’atmosfera dell’aria fa parte del concetto di sicurezza di SC-Coater®. Un ventilatore evita le emissioni non controllate di materiale di rivestimento mentre i filtri integrati assicurano il filtraggio rispettando così l’ambiente circostante.

UN INVESTIMENTO CHE PAGA

Oltre ad un’alta qualità, l’efficacia è una dei vantaggi chiave per il processo di rivestimento rispetto ad altri metodi più convenzionalii.

Riduce il consumo di laccato o pittura

L’efficacia dell’applicazione della lacca è tra il 90% e 95%. Questo significa che c’è solo un margine dal 5% al 10% che pitturi sopra la lacca già colorata. Nei metodi convenzionali si è soliti pitturare un 50% della pittura al di sopra della pittura già colorata.

Risparmio energetico

La regolazione della temperatura è adattata al processo e usando unicamente quella necessaria, annullando così gli sprechi, il risultato è un consumo di energia minimo rispetto ai sistemi convenzionali.

Bassi costi della lavorazione

Il processo di rivestimento è totalmente automatico. L’inserimento o sospensione manuale dei pezzi che devono essere colorati (costi simili) non e più necessario. Il substrato si riempie come materiale sciolto nel tamburo. Anche questo processo di riempimento e svuotamento si potrebbe automatizzare.

Risprmio di spazio

Grazie al disegno compatto, l’SC-Coater® occupa poco spazio. Anche il processo di svuotamento e di riempimento è possible con i requisiti minimi di spazio (Automatizzazione opzionale). Inoltre, non è richiesto uno spazio di prova di esplosione.

Costi relativamente bassi

Rispetto ai metodi automatizzati convenzionali a spruzzo o soluzioni robotiche specialmente per piccoli pezzi l’SC-Coater® è la soluzione più favorevole che esiste.

Tempi di consegna eccezionalmente rapidi

Normalmente non è richiesto un successivo processo di essiccazione visto che si asciuga nel processo di rivestimento.

Non vi sono ulteriori trattamenti

I pezzi sono rivestiti completamente ciò significa che vi sono davvero poche difficoltà nel raggiungere gli angoli. Anche i punti più estremi non rivestiti che vi sono nei sistemi convenzionali relativi a sistemi di laccatura dovuto al modo in cui il sistema stesso opera, ora non si presenta.

Riduzione dei costi di manutenzione

Tutte le parti del sistema sono progettate per processi di sicurezza e una vita utile a lunga durata. L’atto di manutenzione che è essenziale può essere eseguito dal cliente stesso. Special Coatings può offrire al cliente questo servizio nell’ambito di un contratto di manutenzione.

TECNOLOGIA DELL’ SC-Coater®

Dati tecnici:

Dimensioni:Apross. 3 x 3 x 3 m
Peso:Apross. 1500 kg
Collegamento elettrico:32 A Cekon spina a 3 fasi AC Corriente, 400 V e 59 Hz
Consumo di energía:Apross. 8 kW
Radiazione della lampada Infrarossi:4,5 kW, controllata attaverso dei sensori
Collegamento:Collegamento ad aria compressa pulita
Pressione minima:6 bar (max. 10 bar)
Volume di:Apross. 60 - 120 m3/h
Quantità permessa in litri:fino a 60 litri
Peso Massimo permesso nel Tamburo:max. 180 kg

Specifiche techniche

Unità di controllo

L’unità di controllo è il cuore dell’SC-Coater®. L’inserimento dei dati avviene tramite uno schermo tattile 6”. L’interfaccia utente creata da noi stessi è basata sul sistema operativo di Windows®. Un gran numero di parametri influenti possono essere adattati al rispettivo lavoro di colorare assicurandosi la massima efficienza e affidabilità nella produzione.

Aspetti di sicurezza

L’SC-Coater® permette solo operazioni protette. Ci sono numerose funzioni intelligenti che controllano e prevengono qualsiasi possibile danno all’operatore senza restringere le sue opzioni.

Processo di essiccazione

Una lampada infrarossi che è integrata riscalda il substrato che asciuga il materiale. La temperatura dei pezzi è regolata da un’interfaccia di sensori che è in accordo con l’unità di controllo. I tubi radiatori possono essere regolati in lunghezza ed energia per il substrato se necessario.

Tecnologia spray o a spruzzo

Il sistema a spray consiste in una o due (se richiesto) pistole spray automatiche e sistemi di circolazione. Tutto cio che è variabile che influisce nel processo come la forma, pressione, velocità dello spray etc. Possono essere regolati dall’unità di controllo. Se necessario si può usare una varietà di differenti grandezze di ugelli. Il laccato viene fornito da un serbatoio  a pressione con un meccanismo per mescolare. Un sistema per la pesatura controlla la quantità di laccato o vernice che va allo spray o pistola.

Unità del laccato

E’ collegata con un sistema di estrazione dell’SC-Coater®, assicurandosi così della diffusione dell’odore minimo possibile e un’ottima sicurezza specialmente quando si tratta di lacche o vernici a base di solventi. Uno speciale sistema chiamato “cover lift” (sollevare il coperchio) si incarica di fornire la sicurezza e dell’immagazzinamento pulito dell’unità di “cover” durante il processo di riempire o pulire il serbatoio pressurizzato, per esempio.

Il tamburo

Il tamburo di laccatura può essere tolto con la gru inclusa nel pacchetto. La geometria ondulata della parete del tamburo assicura che il materiale oggetto di laccatura venga tolto in maniera continua e sicura. Il tamburo è realizzato in acciaio inossidabile che lo rende resistente al materiale della lacca e ai prodotti di pulizia. Motori controllati da convertitori di frequenza, fanno girare il tamburo per riempire e svuotare. Offriamo due tipi di tamburi diversi per differenti forme di ondulazione per un ottimo giro del substrato. Possono essere realizzate anche differenti forme.

Considerazione ambientale

Il sistema di estrazione è un concetto sicuro di SC-Coater®. I Filtri assicurano che non ci sia inquinamento ambientale. C’è una pressione negativa costante nella cassa del tamburo del ventilatore. Questo impedisce che ci sia un’emissione di lacca.

Qualità della produzione e sicurezza del processo

Il percorso del processo di sicurezza può solamente essere raggiunto da una precisione  continua e una supervisione della qualità, anche nella creazione del sistema stesso. L’SC-Coater® è prodotto esclusivamente in Germania. I pezzi sono di alto livello, tutte le parti che sono pneumatiche ed elettriche sono conformi alle norme più restrittive di sicurezza e qualità. Si usano soltanto pezzi di marca con un buon riferimento.

Flessibilità

L’SC-Coater è progettato in modo che può aver luogo lo sviluppo di un sistema totalmente automatizzato. Ciò sta a significare, che i pezzi da rivestire possono essere trasferiti automaticamente direttamente dall’SC-Coater®, anche il rivestimento si trasferisce automaticamente per il suo successivo trasporto.
A seconda della richiesta da parte dell’operatore (sincronizzazione, controllo di accesso, l’accesso al sistema, etc.), si svilupperà una soluzione.

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